拉铆钉生产过程中的问题
拉铆钉生产过程中出现的问题大致如下:
1.冷墩开裂。冷墩开裂是废品形成的常见原因之一,影响冷墩开裂的因素很多,包括原材料质量不合格、冷墩工艺不当、原材料退火工艺不良等。
2.冷墩成形不良。冷墩成形不良主要是由于墩锻过程中模具装置不当、原材料缺陷等原因造成的。冲模座滑动,间隙大,冲模装置孔松弛,冲压形状差,墩锻变形过大,材料切割长度不规则。
3.环槽滚压的缺点。螺栓冷墩形成后,如果直径不到位,拉铆钉工艺不当,可能是由于材料抖动质量问题,环槽处会出现轻微折叠、环槽顶部形成不良等缺点,从而影响滚动寿命长。外直径小的主要原因是型槽不够,可以调整轮对相对方向。成型坯料的有效直径太小
4.热处理的缺点。热处理质量严重影响抽芯铆钉的性能,热处理不当造成的缺点很多。常见的纵向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹往往是由脱碳等原材料缺陷、原组织、墩缺陷和加热缺陷引起的。
5.耐腐蚀性差,外观无涂层、烧焦、粗糙、暗沉、剥落、剥落、明显条纹、针孔麻点、黑色渣等缺点,附着力差,涂层厚度不符合要求。
在墩制、滚压过程中,抽芯铆钉表面发生纵向或同心圆槽等东西擦伤,可能是在作业或运输过程中,由于物体之间、物体与生产设备之间的强烈冲突或碰撞,抽芯铆钉表面发生划痕和碰撞。
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